聚氨酯注塑發泡的結構發泡注塑成型

時間：2023年5月17日 點擊量：2546

結構發泡注塑成型
      結構發泡法是注射成型工藝技術中的一項革命，它保留了傳統注射成型工藝的許多優點，又避免了傳統注塑工藝中經常遇到的一些問題，如制品強度不夠、生產周期太長以及模塑率低等問題。結構發泡法最大的特點是可以不用增加設備，用普通的注塑機便可以注塑生產，不過采用模腔擴大法發泡的高壓結構發泡注塑機與普通注塑機相比，增加了二次合模保壓裝置。此外，采用結構發泡技術還可以使用低成本模具對大型復雜制品進行模塑，并且可以多模腔同時操作，從而降低了制品的生產成本。結構發泡法制得的成品是一種具有致密表層的連體發泡材料，其單位重量的強度和剛度比同種未發泡的材料高3-4倍。近年來，結構發泡注塑成型工藝得到了很廣泛的發展，成型方法也很多，但歸納起來可以分為三種：低壓發泡法、高壓發泡法（注：此處的低壓和高壓指模具模腔內的壓力）以及雙組分發泡法。
1、低壓發泡法
低壓發泡法注塑與普通注塑的區別在于其模具的模腔壓力較低，約在2-7Mpa的范圍內，而普通注塑則在30-60Mpa之間。低壓發泡注塑一般采用欠注法，即將一定量（不注滿模腔）的塑料熔體（含有發泡劑）注入模腔，發泡劑分解出來的氣體使塑料膨脹而充滿模腔。在普通注塑機上進行低壓發泡注塑，一般是將化學發泡劑與塑料混合，然后在機筒內進行塑化。洛陽天江化工新材料有限公司提醒大家，在注塑過程中需要注意以下幾點：首先，必須采用自鎖式射嘴；其次，在注射時，由于氣體的擴散速度很快，會造成制品的表面粗糙，因此注塑機的注射速度要足夠快，一般采用增壓器來提高注射速度和注射量，使注射動作在瞬間完成。

2、高壓發泡法
高壓發泡法的注塑模腔壓力在7-15Mpa之間，采用滿注方式，即一次注射量正好等于模具模腔的容積。為了使制件得到發泡膨脹，可以采用強制擴大模腔，或者使一部分塑料分流出模腔，一般較多采用模腔擴大法。采用擴大模腔法的注塑機與普通注塑機相比，增加了二次合模保壓裝置，當塑料和發泡劑的熔融混合物被注入到模腔后延時一段時間，然后合模機構的動模板向后移動一小段距離，使模具的動模和定模稍為分開，模腔擴大，模腔內的塑料開始發泡膨脹。制品冷卻后在其表面形成致密的表皮，由于塑料熔體的發泡膨脹受到動模板的控制，因此，也就可以對制品的致密表層的厚度進行控制。動模板的移動可以是整體移動，也可以是部分移動使局部發泡，從而得到不同密度的制品。高壓發泡法對模具的制造精度要求高，模具費用高，并且對注塑機有二次鎖模保壓要求。

3、雙組分發泡法
雙組分發泡法是一種特殊的高壓結構發泡注塑方法，它采用專門的雙組分注塑機。這種注塑機有兩套注塑裝置：一套用來注塑制品的芯部，一套用來注塑制品的表層。在注塑時，先注入皮層物料，然后通過同一澆口再注入混有發泡劑的芯部材料。由于芯部材料呈層流狀態流動，這就保證了芯部材料均勻地包覆在皮層內部，使型腔得到完全填充。當熔料填滿型腔后，再注入少量不含有發泡劑的熔料，使澆口封閉。制品取出后，再去掉澆口即得到具有不發泡致密表層和有芯部發泡的輕質制品。

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